大捷智能科技（广东）有限公司于2019年9月成立，是季华实验室工艺装备智能设计与智能制造系统研究组成果转化企业。公司聚焦“人工智能＋工业软件”赛道，核心产品包含模具智能设计系统、模具智能打磨机器人、数字化工厂集成系统，应用于比亚迪、本田、广汽、一汽大众、小鹏、Vinfast、科龙、佛山海尔、奔达模具等国内外头部车企、家电与模具企业。公司先后获评国家高新技术企业、广东省专精特新中小企业、2025年国家级专精特新“小巨人”企业，建有广东省模具智能设计与智能制造工程技术研究中心。

1.自研AI工业设计底座。核心技术源自实验室长期攻关，构建“工业知识图谱+AI决策算法+自主几何引擎”一体化智能设计底座，累计拥有160余项知识产权，其中授权发明专利70项。核心系统经国家工业信息安全发展研究中心鉴定达国际先进水平，斩获2024工信部全国工业APP大赛一等奖、2025中国专利优秀奖，参编国家标准GB/T44269-2024。传统模具人工设计需10天、40余万次建模操作，自研AI系统3小时即可自动输出方案，设计效率提升10倍以上；全面兼容行业标准件，实现CAD的AI升级，摆脱对进口高端CAD软件的依赖，平台化的智能设计系统覆盖冲压、压铸、焊装、注塑多工艺场景。

2.产品线规模化落地，获客户与官方平台双重认可。公司形成智能设计软件、数字化工厂集成、新能源汽车SE技术服务三大业务体系。模具智能设计系统支持公有云SaaS.私有云交付两种模式；配套自研MES、智能打磨机器人、立体仓储装备，建成国内首个模具智能制造示范基地；车身同步工程云服务大幅减少工程师驻场成本。与岚图联合打造专属AI设计平台，和佛山奔达模具合作案例入选广东省首批66个人工智能典型应用案例;“大捷智能设计云平台”纳入佛山市工业互联网产业生态供给资源池。AI方案有效缩短车企新品开发周期、降低模具试模返工率，为下游企业显著降本增效。

3.联动本地产业链协同，牵头行业创新联合体。公司以模具智能设计为产业链入口，上游拉动佛山本地数控、传感器、标准件配套采购，依托跨省关联企业形成跨区域协同；向下赋能本地奔达模具、海尔、科龙等模具制造企业，破解了传统模具设计需长期外派工程师驻点的困境。作为广东省数字化工业软件联盟理事单位，联合广汽等单位承接省级核心软件攻关项目，推动AI模具设计行业标准落地，打造“实验室-企业-整车链主-配套供应链”四级协同攻关模式。

产品1：大捷冲压工艺智能设计软件（Agle Form）

产品2：大捷冲压模具智能设计软件（Agle Die）

产品3：大捷云平台（Agle Cloud）

高新技术企业证书

专精特新“小巨人企业”

广东省工程技术研究中心-广东省模具智能设计与智能制造工程技术研究中心

中国专利优秀奖-一种智能模具打磨平台一级打磨方法

2024工业APP大奖一等奖