部门简介

围绕当前航空航天、工业制造、生物医疗、功能材料等增材制造的关键共性问题，从材料、关键设备、工艺及应用出发，进行创新性研究工作，以工程化及产业发展需求为目标，为佛山及广东省增材制造基础研究、产业发展提供新技术，打造粤港澳大湾区3D打印产学研基地。

金属粉末雾化平台：以支持金属增材制造工艺及产品开发为目的，搭建中试规模雾化装置及合金研发平台；聚焦高品质3D打印粉末，打造新合金、新工艺和新型雾化装备研制平台。

增材制造研发平台：打造增材制造基础设施开放平台，配置金属3D打印、树脂成形及陶瓷打印设备，具备3D打印装备研制、工艺开发和产品设计的全功能科研平台，可以为客户提供定制化装备、产品优化设计、检测分析和仿真模拟等技术服务。

部门架构

增材制造技术与装备研究组（金属）

人才队伍

团队目前具有全职人员二十余人，其中具有高级职称人员3人，博士学位人员9人，联合培养硕士3人。团队成员专业方向涵盖机械设计、电气设计、软件设计、产品仿真优化设计、材料工艺等多个领域。

科研能力

季华实验室金属增材制造研究中心，围绕金属增材制造合金材料、关键装备和核心工艺技术等领域面临的“卡脖子”技术问题，从材料、装备、工艺及产品需求出发，开展创新性研究工作，打造国内一流、国际领先的金属增材制造“材料-装备-工艺-产品”的全链式科研创新平台。

• 金属粉末雾化装备研发及生产；
• 金属增材制造成形装备研发及生产；
• 金属粉末雾化材料及工艺开发；
• 金属增材制造工艺研发及产品服务。

技术能力

团队深耕金属增材制造全产业链条，上游：具有三条雾化粉末生产线，涵盖粉体制造领域主流技术路线，可交付定制化制粉装备及粉末产品；中游：具有大中小尺寸增材制造成形装备研发及生产能力，可提供定制化增材制造成形装备；下游：具有基于激光选区熔化和激光熔覆技术的大中小型金属增材制造成形装备8台，具有较强增材制造产品服务能力，可提供增材制造产品服务，技术服务，增材制造整体解决方案等。

• 金属3D打印装备研制及核心工艺开发；
• 模具激光熔覆修复及表面增强；
• 钛合金等离子体雾化装备与制粉工艺开发。

研究成果

• 激光熔覆模切刀模整体解决方案；
• 金属增材制造材料工艺研发及产品服务；
• 超高速转盘离心雾化粉末装备研制及雾化工艺开发；
• 真空感应熔炼气雾化装备设计、制造及工艺开发。

业绩成果

团队在金属粉末雾化装备、大中小尺寸金属增材制造成形装备，增材制造产品服务方面全面开花，累积已签订合同金额达2000余万元，累积服务客户数量数十家，设备远销海外俄罗斯，德国。与中海油，中山大学，中北大学，中电科26所等建立合作关系。团队累积申请发明专利94项，发表高水平论文40篇；起草行业标准，软著等数项。

增材制造技术与装备研究组（非金属）

人才队伍

团队成员8人。其中，正高级职称1人、副高级职称2人、中级职称3人，博士1人、硕士7人，涵盖材料、机械、电气以及软件设计等领域。

业绩成果

本团队重点围绕聚合物/陶瓷/金属复合材料的五轴增材制造和陶瓷（包括非氧化物陶瓷红外光热3D打印）整体自由成型的材料、工艺和装备研究，旨在提高制件力学性能，降低或消除制件各向异性，拓展3D打印陶瓷材料应用范围（非氧化物陶瓷的巨大应用价值，比如碳化硅等），为实现五轴增材制造技术和陶瓷整体自由成型增材制造技术的应用奠定基础，并形成具有实际应用价值的研究成果。

• 挤出成型五轴3D打印技术

（1）医学专用PEEK/陶瓷材料及快速制造技术

（2）开发变层厚、变宽度曲面分层软件

（3）开发五轴3D打印设备

• 非氧化物陶瓷红外光热3D打印技术

（1）研发专用陶瓷浆料体系材料

（2）红外光热协同固化成型技术

（3）红外光热协同增材制造设备

• 陶瓷连续成型光固化3D打印技术

（1）研发专用陶瓷粉末材料

（2）开发陶瓷打印件的超快烧结技术

（3）开发陶瓷连续成型3D打印设备

• 其他陶瓷3D打印技术 

（1）悬浮3D打印  

（2）多材料3D打印

产业化能力

• 聚合物挤出成型曲面分层五轴3D打印设备：完成第二代设备的研发与调试，即将推向市场；
• 陶瓷连续成型光固化3D打印设备：完成第二代设备的研发，已经推向市场化；
• 非氧化物红外光热协同增材制造装备：完成预研，正开发初代打印设备。